1. Analýza obrobitelnosti
(1) Zvolte přiměřený tvar a velikost polotovaru: pro hrubé frézování se jako základní materiál pro zastavení zpracování obecně volí tyč s větším průměrem; Při craftingu by se měly co nejvíce používat malé zaoblené přechody, aby se snížila hodnota drsnosti povrchu.
(2) Potvrďte vhodnou metodu upínání a polohovací referenční polohu obrobku: například horizontální vyvrtávačka může zvolit náhodný bod na obrobku jako střed povrchu zařízení; Vertikální soustruh bere středovou rovinu dvou otvorů jako střed povrchu zařízení; Portálové hoblíky obvykle používají jako základ pro polohování příčnou drážku na vřeteníku.
(3) Podle povahy dat zpracovávaných dílů je rozsah rychlosti posuvu přiměřeně nastaven: například profily duralové slitiny lze nastavit mezi 50 ~ 80 m/min, aby vyhovovaly potřebám zpracování různých vzhledů.
(4) Správný výpočet doby procesu: vzhledem k velké časové vzdálenosti každého procesu je nutné myslet na situaci současného provozu více strojů.
2. Vytvořte seznam programů
Aby celý pracovní proces proběhl hladce a kvalitně, je nutné pro každý podrobný proces zformulovat odpovídající tabulku operačního plánu, tedy programový list. Formát seznamu programů je obvykle upřesnění názvu úlohy a obsahu (zobrazeno), kde úloha je krok zpracování definovaný uživatelem a obsah zahrnuje podrobné parametry zpracování a časové uspořádání. Kromě toho je nutné uvést metodu kalibrace programu (zkontrolovat, zda nelze přehlédnout klíčové položky testu) a opatření pro řešení abnormálních podmínek v procesu zpracování atd.
3. Proveďte zpracování
1) Nejprve spusťte každý podprogram v souladu s obsahem a pořadím výše uvedeného seznamu programů. Pokud existuje objednávka, kterou nelze dokončit, je nutné zastavit operaci včas a poté restartovat stroj, aby se pokračovalo v zastavení likvidace.
2) Když jsou všechny programy dokončeny, generátor programů vydá úplný seznam kódů zpracování pro vyvolání následujícího horního řídicího systému obráběcího stroje.